Digital Lean Manufacturing – Sản xuất tinh gọn kỹ thuật số là gì ?

Công nghệ Công nghiệp 4.0 biến đổi các quy trình tinh gọn để thúc đẩy doanh nghiệp sản xuất hiệu quả hơn.

Kỷ nguyên tinh gọn mới

CÁC NGUYÊN TẮC TINH GỌN đã đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy hiệu quả giữa các tổ chức thông qua việc nhấn mạnh vào việc giảm chi phí, tập trung vào loại bỏ lãng phí và dựa vào việc để nhu cầu của khách hàng thúc đẩy quy trình. Mặc dù Lean bắt nguồn từ sản xuất, nhưng các nguyên lý cốt lõi của nó được tìm thấy ở nhiều loại hình doanh nghiệp và được áp dụng theo nhiều cách khác nhau. Lean có thể hoạt động trong bất kỳ lĩnh vực nào mà nó được áp dụng bởi vì nó cung cấp cách tiếp cận dựa trên dữ liệu để ra quyết định, nhấn mạnh vào việc theo dõi các nguyên nhân gốc rễ. Lean thường được coi là tối ưu để xác định các vấn đề tiềm ẩn và nhấn mạnh sự cải tiến liên tục.

Việc áp dụng các nguyên tắc tinh gọn trong bối cảnh sản xuất đã kéo dài vài thập kỷ, ngay cả khi ý tưởng thiết yếu về giảm lãng phí và thúc đẩy hiệu quả đã tồn tại từ lâu trước khi thuật ngữ “tinh gọn” được đặt ra. Nhưng tinh gọn như chúng ta hiểu ngày nay đã kết hợp lại thành một tập hợp các nguyên tắc đã biến đổi ngành sản xuất.

Về phần mình, trong những năm gần đây, các công nghệ vật lý và kỹ thuật số trong Công nghiệp 4.0 đã tạo ra những thành tựu mới về tốc độ, sự gắn kết, tính linh hoạt và tự động hóa, những thứ đã thay đổi mãi mãi hình thức sản xuất. Những tiến bộ trong robot, vật liệu và trí tuệ nhân tạo đều sẵn sàng trở thành những người tiên phong trong tương lai của ngành sản xuất và hơn thế nữa.

Do đó, các công nghệ kỹ thuật số và các nguyên tắc tinh gọn đang giao nhau trong cái thường được gọi là “Digital Lean – Tinh gọn kỹ thuật số ” —mà có thể là sự kết hợp mạnh mẽ giữa các nguyên tắc tinh gọn vượt thời gian và các công nghệ kỹ thuật số không ngừng phát triển để giảm lãng phí và sự thay đổi trong các quy trình.

Sự xuất hiện của kỷ nguyên mới này đặt ra những câu hỏi mới: Làm thế nào để các công nghệ vật lý và kỹ thuật số trong Công nghiệp 4.0 nâng cao sản xuất tinh gọn ? Những nguyên tắc nào của sản xuất tinh gọn vẫn còn phù hợp cho đến ngày nay, sẽ phù hợp trong tương lai và áp dụng cho các công ty áp dụng Digital Lean ? Một số lợi ích của Digital Lean – và những cạm bẫy phổ biến mà các học viên nên tránh là gì?  Báo viết này nhằm trả lời những câu hỏi này và những câu hỏi khác trong việc khám phá cách Công nghiệp 4.0 cho phép các công ty trở thành kỹ thuật số tinh gọn.

Lean là gì?

Với nguồn gốc từ ngành sản xuất ô tô của Nhật Bản từ những năm 1930, Lean thể hiện một loạt các nguyên tắc nhằm giảm thiểu lãng phí, tạo điều kiện cho thời gian làm việc hiệu quả hơn. Và, bất chấp phả hệ sản xuất của nó, Lean có thể hoạt động trong mọi môi trường theo quy trình, bất kể ngành nghề nào.

Mục tiêu cuối cùng của Lean là xác định — và loại bỏ hoặc thay đổi — bất kỳ phần nào của quy trình không tạo thêm giá trị. Khi làm như vậy, Lean cho phép đáp ứng nhanh hơn các nhu cầu thay đổi của khách hàng và dẫn đến sản xuất nhanh hơn và mạnh mẽ hơn, tăng chất lượng và giảm chi phí.

Digital Lean như một công cụ thay đổi cuộc chơi cải tiến liên tục

Digital Lean không phải là một tập hợp các nguyên tắc tinh gọn mới, nhưng nó nâng cao các nguyên tắc tinh gọn để làm cho việc áp dụng chúng mạnh mẽ hơn. Trong khi các hệ thống ghi chép, chẳng hạn như lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp, thường báo cáo về hoạt động khi chúng ảnh hưởng đến tài chính của công ty và nhà máy, nhiều hệ thống đổi mới Digital Lean cung cấp thông tin chi tiết về tất cả các khía cạnh của một quá trình.

Digital Lean sử dụng Công nghiệp 4.0 và các công cụ kỹ thuật số khác để cung cấp thông tin chính xác, chính xác và kịp thời hơn về hoạt động. Nó không chỉ giúp hiện thực hóa các nguyên tắc tinh gọn mà còn làm tăng tác động của các công cụ tinh gọn cốt lõi, chẳng hạn như kanban, mà chúng ta sẽ thảo luận ở phần sau.

Hơn nữa, sự sẵn có ngày càng tăng của dữ liệu tần số cao từ công nghệ Công nghiệp 4.0, cùng với sức mạnh xử lý ngày càng tăng, đã dẫn đến những phân tích và thông tin chi tiết mới mà hầu như không thể thực hiện được vài năm trước đây.

Giảm lãng phí: Lean truyền thống so với kỹ thuật số

Lean kỹ thuật số có thể bổ sung lợi ích từ Lean truyền thống trong việc giảm các loại lãng phí trong quá trình sản xuất được mô tả trong Hình 1. Lean kỹ thuật số tăng tốc xác định và giảm thiểu lãng phí nhanh hơn các phương pháp Lean truyền thống bằng cách cung cấp thông tin chi tiết, mục tiêu trực tiếp cho những người có thể giảm thiểu lãng phí .

Tuy nhiên, Digital Leancũng tạo cơ hội để nhắm mục tiêu vào các thành phần tiềm ẩn của lãng phí , chẳng hạn như sự bất cân xứng và độ trễ thông tin, thường không được chú ý và điều đó cộng dồn làm tăng chi phí hỗ trợ, giảm hiệu quả và sản lượng, dẫn đến tác động cuối cùng.

Hình 2 minh họa cách cả quy trình Lean truyền thống và Lean kỹ thuật số thường giảm thiểu bảy loại lãng phí.

Các yếu tố thúc đẩy chính của Digital Lean

Digital Lean thường yêu cầu ba yếu tố hỗ trợ chính tại một nhà máy và mỗi nhà máy sẽ có những nhu cầu tức thì khác nhau trên ba lĩnh vực.

Lấy dữ liệu: Hợp tác IT và OT

Trước Công nghiệp 4.0, công nghệ thông tin (IT ) và công nghệ vận hành (OT) chủ yếu là hai lĩnh vực riêng biệt, ít hoặc không có sự trùng lặp. Để phát huy hết tiềm năng của nó, Digital Lean yêu cầu tích hợp IT và OT (hệ thống điều khiển, mạng công nghiệp, v.v.), mang dữ liệu về nhà máy và hoạt động đến người dùng nhà máy và doanh nghiệp.

Các quy trình chuẩn hóa: Quản lý quy trình và dữ liệu

Các quy trình của nhà máy tạo ra dữ liệu làm đầu vào cho Digital Lean . Nhưng nếu các quy trình không được thực hiện với tiêu chuẩn hóa và kỷ luật, thì dữ liệu chính xác và liên tục sẽ không thể xuất hiện. Do đó, tác động của sáng kiến ​​Digital Lean sẽ không còn nữa. Điểm mấu chốt trong vấn đề này là vai trò của lãnh đạo nhà máy trong việc xác định và thực thi các quy trình để cuối cùng cung cấp dữ liệu chính xác hơn.

Đưa quy trình vào cuộc sống: Nền tảng công nghệ hỗ trợ dữ liệu

Việc hợp tác giữa IT và OT cũng như quản lý dữ liệu và quy trình có kỷ luật cũng quan trọng như vậy, các nền tảng công nghệ liên quan cần được tận dụng để thực sự khai thác lợi ích của Digital Lean . Khi chọn một nền tảng công nghệ, chẳng hạn như một nền tảng kỹ thuật số, các tổ chức nên chắc chắn xem xét các yếu tố như tính linh hoạt của nền tảng, khả năng tích hợp với các hệ thống khác và quản trị dữ liệu.

Digital Lean trong các nhà máy sản xuất: Cải tiến các công cụ tinh gọn

Như đã thảo luận, các nguyên tắc cốt lõi của Lean có thể giúp chúng ta xác định các loại lãng phí cần loại bỏ. Tuy nhiên, vì các nguyên tắc này là chuyên đề, nên điều quan trọng là phải đi sâu hơn nữa để hiểu các động lực chiến thuật của Lean truyền thống và kỹ thuật số ảnh hưởng đến các nhiệm vụ và hoạt động chi tiết hơn trong chương trình Lean của nhà sản xuất.

Lấy ví dụ như trường hợp của một nhà sản xuất thiết bị y tế. Trong môi trường đó, mục tiêu có thể là tạo ra một sản phẩm chất lượng cao hơn, nhưng có rất nhiều cách để làm như vậy bằng cách đổi mới hoặc cải tiến con người, quy trình hoặc công nghệ tại khu vực sản xuất .

Với tinh thần cao và được đào tạo mạnh mẽ, năng suất và sự chú ý đến từng chi tiết của một công nhân có thể tăng lên. Tuy nhiên, bạn cũng có thể mở rộng tầm nhìn đó bằng cách sử dụng các khả năng Digital Lean mới, chẳng hạn như tuốc nơ vít thông minh ghi lại các giá trị mô-men xoắn và chạy phân tích để xác định xem dây buộc có được lắp đặt chính xác hay không hoặc nguyên liệu đầu vào có bị lỗi hay không. Khi các công ty chuyển đổi từ truyền thống sang Digital Lean , điều quan trọng là họ phải hiểu phần mở rộng kỹ thuật số của từng công cụ tinh gọn và liệu phần mở rộng đó có tăng thêm giá trị cho cách tiếp cận truyền thống hay không.

Mỗi công cụ tinh gọn truyền thống phục vụ một chức năng duy nhất trên sàn sản xuất. Ví dụ: để tạo ra một quy trình sản xuất nhất quán, một nhà sản xuất có thể sử dụng heijunka, một phương pháp lập lịch trình “cấp” sản xuất để cân bằng và tối ưu hóa khối lượng công việc trên toàn bộ nhà máy.

Một ví dụ khác, việc áp dụng các tín hiệu kanban một cách hợp lý khi dòng nguyên liệu hoặc sản phẩm vào đúng lúc cần thiết. Một công cụ tinh gọn khác, bảo trì toàn bộ năng suất, có thể là công cụ được lựa chọn để chủ động giải quyết hiệu suất thiết bị, loại bỏ sự cố hoặc đảm bảo rằng quy trình sản xuất được tối ưu hóa không bị gián đoạn.

Việc áp dụng các yếu tố hỗ trợ chính được đề cập ở trên, khi được kết hợp với các phương pháp và công cụ Lean truyền thống, sẽ tạo thành trung tâm của quá trình chuyển đổi Lean kỹ thuật số — về bản chất là làm cho các công cụ Lean trở nên kỹ thuật số.

Hình 3 cung cấp chi tiết hơn về cách một số công cụ tinh gọn có thể được mở rộng sang Digital Lean .

Lợi ích của Digital Lean

Khi Digital Lean được triển khai thành công, các tổ chức có thể kỳ vọng giảm chi phí và cải thiện chất lượng, từ đó dẫn đến năng suất tốt hơn và lợi tức đầu tư (ROI) cao hơn khi so sánh với các dự án cải tiến Lean kỹ thuật số hoặc truyền thống riêng lẻ được thực hiện riêng lẻ.

Biên giới năng suất mới

Một nhà sản xuất không ngừng tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và liên tục cải tiến quy trình sản xuất chỉ trang bị các công cụ truyền thống, chẳng hạn như kaizen, có thể đạt được tiến bộ ban đầu, nhưng năng suất tăng thường giảm dần theo thời gian.

Với Digital Lean , nhà sản xuất có thể xây dựng dựa trên nền tảng tinh gọn của mình và tận dụng các công nghệ mới, chẳng hạn như học máy và bảo trì dự đoán, để giải quyết các vấn đề kinh doanh khó giải quyết trước đây và mở khóa các biên giới năng suất chưa thể tiếp cận trước đây. Tiến trình tối ưu hóa chung được thể hiện trong hình dưới.

 

Thực tiễn quản lý chặt chẽ và triển khai công nghệ thúc đẩy ROI và tăng cường các biện pháp hiệu suất

Có giá trị kinh doanh rõ ràng trong các dự án cải tiến Lean truyền thống và triển khai công nghệ hoặc CNTT. Tuy nhiên, khi các nhà sản xuất triển khai các giải pháp kỹ thuật số kết hợp với các quy trình quản lý chặt chẽ (bao gồm Lean, Six Sigma, v.v.), nhiều nhà sản xuất có thể đạt được ROI cao hơn khi so sánh với các triển khai cường độ thấp hơn hoặc các dự án kỹ thuật số được thực hiện riêng lẻ.

Digital Lean đã kết hợp kỹ thuật số với thực tiễn quản lý để giải quyết các vấn đề kinh doanh. Một tổ chức sử dụng Digital Lean với cường độ cao về các vấn đề kinh doanh có thể áp dụng, có giá trị cao có thể mong đợi thu được lợi nhuận lớn nhất.

Hơn nữa, các dự án cải tiến và chuyển đổi Digital Lean hướng tới các biện pháp hiệu suất đã được thiết lập từ lâu như cải thiện OEE, giảm chi phí và cải thiện tính an toàn và bền vững. Khi tiếp cận bình nguyên của đường cong tối ưu hóa tinh gọn truyền thống, các nhà sản xuất đã thấy giá trị gia tăng đáng kể trên tất cả các biện pháp truyền thống bằng cách tập trung vào các cải tiến Digital Lean , như hình 5 cho thấy.

Phạm vi trong hình 5 là tỷ lệ phần trăm cơ hội có sẵn và được thúc đẩy bởi một số yếu tố cần được đánh giá trong quá trình phát triển tình huống kinh doanh. Để đạt được ROI lớn nhất, các nhà sản xuất nên tập trung các sáng kiến ​​và chương trình Digital Lean vào các lĩnh vực cơ hội lớn nhất. Những điều này thường bao gồm mở khóa năng lực của các tài sản bị ràng buộc, nâng cao hiệu quả sử dụng tài sản chiến lược, giảm tổng chi phí chất lượng kém tương đối cao, giảm chi phí lao động và giảm hoặc loại bỏ chi phí nguyên vật liệu không cần thiết.

Những thách thức của Digital Lean

Chuyển đổi sang Digital Lean sẽ đi kèm với những thách thức. Tuy nhiên, những điều này có thể được khắc phục bằng sự hiểu biết về những cạm bẫy phổ biến của nó và lập kế hoạch phù hợp.

Tập trung vào giá trị là trên hết, rồi mới đến công nghệ

Khi triển khai các công nghệ mới, các nhà sản xuất thường bị cuốn vào một chương trình kỹ thuật số không tập trung vào việc giải quyết các vấn đề cấp bách nhất của doanh nghiệp mà là khám phá một công nghệ. Các dự án công nghệ được nhắm mục tiêu kém và cải tiến quy trình có thể dẫn đến sự mệt mỏi của chương trình (“luyện tập thí điểm” hoặc “hành động ngẫu nhiên của kỹ thuật số”) và thậm chí là lợi nhuận âm cho một doanh nghiệp.

Điều này có thể tránh được bằng cách tiến hành đánh giá chi tiết, đảm bảo các sáng kiến ​​phù hợp với nơi có cơ hội để nắm bắt giá trị và phát triển các trường hợp kinh doanh nghiêm ngặt có thể được theo dõi trong quá trình thực hiện. Mỗi sáng kiến ​​rời rạc nên thúc đẩy việc cải thiện các chỉ số hoạt động đã được thống nhất (hoặc các chỉ số hoạt động chính) có thể liên quan đến các lợi ích tài chính cứng. Khi các sáng kiến ​​được triển khai, các chỉ số phải được theo dõi và báo cáo để đảm bảo giá trị chương trình được nắm bắt.

Chọn điểm xuất phát phù hợp

Trước khi khởi động nỗ lực Digital Lean , điều quan trọng là phải xác định đúng điểm xuất phát. Thông thường, các công ty chọn một nhà máy hoặc dây chuyền được hiểu rõ để tập trung vào. Tuy nhiên, trong nhà máy hoặc dây chuyền đó, họ sẽ cần đánh giá con người, quy trình và sự sẵn sàng về công nghệ để chọn điểm xuất phát chính xác.

Thay đổi cách quản lý

Chuyển đổi Digital Lean yêu cầu mọi người học các cách làm việc, hành vi và ra quyết định khác nhau. Hãy tự hỏi bản thân những câu hỏi như, liệu ban lãnh đạo nhà máy có thực hiện những thay đổi hay đây là một cuộc đấu tranh?

Các nhà điều hành có chịu thay đổi cách họ làm việc trong nhiều năm, có thể là nhiều thập kỷ không? Liệu các nhà khai thác và lãnh đạo có tin vào dữ liệu hoặc kinh nghiệm của họ hơn không? Có chương trình quản lý thay đổi để hướng dẫn việc chuyển đổi không, hay nó sẽ cần được phát triển? Câu trả lời cho những câu hỏi này về nhà máy hoặc dây chuyền mục tiêu sẽ giúp xác định nơi bắt đầu các nỗ lực Digital Lean .

Nhất quán trong quy trình

Hơn nữa, các nguyên tắc tinh gọn tập trung vào việc giảm lãng phí và kết quả là giảm sự thay đổi của quy trình. Digital Lean hoàn thành mục tiêu này hiệu quả hơn. Khi chọn điểm xuất phát, sẽ có lợi khi bắt đầu với một vấn đề cần giải quyết ở nơi quy trình sản xuất nhất quán và được nhà máy biết đến. Các câu hỏi cần xem xét bao gồm, tiêu chuẩn liên quan có sẵn và cập nhật không? Quy trình sản xuất thực tế có liên quan như thế nào? Hiệu suất sản xuất có được theo dõi nghiêm ngặt không? Có một nhóm hoặc một quy trình cải tiến liên tục không? Nguyên nhân gốc rễ của các lỗi và các vấn đề bảo trì có được hiểu rõ ràng không?

Hỗ trợ công nghệ

Thông thường, các sáng kiến ​​Digital Lean yêu cầu nền tảng công nghệ vững chắc. Ví dụ, cơ sở có kết nối mạng đạt yêu cầu không? Dữ liệu quy trình quan trọng hiện đang được trích xuất từ ​​máy móc và các giai đoạn quy trình khác? Nếu vậy, dữ liệu có ở định dạng có thể tiêu hóa được không? Kích hoạt công nghệ thu thập dữ liệu là một trong những bước cơ bản để trở nên Digital Lean và nhận ra những lợi ích đã đề cập trước đó.

Đừng lệ thuộc vào các bên liên quan mua vào (Buy-in) — hãy bảo đảm nó

Ít người thích sự thay đổi. Vượt qua tư duy “đây là cách chúng tôi luôn làm” là một thách thức. Thu hút lực lượng lao động sớm và thường xuyên có thể rất quan trọng đối với bất kỳ sáng kiến ​​Digital Lean nào, bao gồm cả việc thể hiện giá trị của công cụ đối với mọi bên liên quan. Cách tốt nhất để làm điều này có thể là phát triển tính cách người dùng cho từng bên liên quan để minh họa cách công cụ mới có thể tăng giá trị cho công việc hàng ngày của họ.

Việc thu hút người dùng chính của công cụ ngay từ đầu có thể làm tăng đáng kể việc áp dụng và sử dụng công cụ. Ngoài ra, điều này cũng sẽ xã hội hóa tác động của công cụ để tăng cường áp dụng hơn nữa. Những hành động này đại diện cho một phần của kế hoạch quản lý thay đổi mạnh mẽ, thường rất quan trọng để đảm bảo việc áp dụng các công cụ mới trên toàn mạng lưới.

Mặc dù sự mua vào (Buy-in) từ các nhà lãnh đạo chính thức là quan trọng, nhưng việc mua lại từ những người có ảnh hưởng không chính thức cũng rất quan trọng. Khi ở trong môi trường sản xuất, hãy dành thời gian quan sát mặt bằng cửa hàng. Hỏi xem những người có ảnh hưởng là ai — những người cung cấp câu trả lời cho những câu hỏi hóc búa và những người dường như luôn sẵn lòng giúp đỡ.

Mặc dù những người có ảnh hưởng này có thể không nắm giữ quyền lực chính thức, nhưng họ có rất nhiều quyền lực và sự tín nhiệm không chính thức, thực sự có thể còn mạnh hơn nữa. Thu hút sự ủng hộ của những cá nhân có ảnh hưởng này, những người thu hút được quyền lực và sự tôn trọng giữa các đồng nghiệp sẽ có khả năng xác thực công cụ hoặc sáng kiến ​​và có thể tạo ra khả năng thành công cao hơn.

Tránh tập trung kết quả ngắn hạn

Trong môi trường kinh doanh năng động, việc dành thời gian, năng lượng và tiền bạc để đầu tư vào các dự án chiến lược có thể không mang lại giá trị tức thì có thể là một thách thức. Điều này cũng áp dụng cho việc thu hút nhân tài, vì một nhà máy có thể quan tâm đến việc thuê một kỹ thuật viên lành nghề có thể cung cấp ngay trong môi trường hiện tại hơn là một cá nhân quan tâm đến việc học hỏi và áp dụng các cách làm việc kỹ thuật số mới.

Case Study cho một chuyển đổi Digital Lean hoàn toàn thường tập trung vào các cải tiến thay đổi từng bước, không phải cải tiến gia tăng. Loại chuyển đổi này có khả năng mang lại lợi ích cao, như chúng ta đã thảo luận trước đó, nhưng quan trọng nhất là một hành trình thay đổi cách làm việc, hành vi của nhân viên và cách đưa ra quyết định trong một nhà máy, điều này không xảy ra trong một sớm một chiều.

Kết Luận

Digital Lean thường hiệu quả và mạnh mẽ. Nó có thể giảm nỗ lực để hiểu các hoạt động và tạo ra thông tin chính xác, chính xác và kịp thời hơn. Nó không chỉ là một bộ công cụ Công nghiệp 4.0 — bao gồm việc đánh giá lại các quy trình hiện tại bằng cách sử dụng tư duy kỹ thuật số, thay đổi hành vi và chuyển việc ra quyết định từ dựa trên kinh nghiệm sang dựa trên dữ liệu hiệu quả hơn nhiều so với quy trình tinh gọn đơn lẻ có thể làm được. Hơn nữa, các nỗ lực Digital Lean có mục tiêu, chiến lược không nhất thiết phải đầu tư trả trước đáng kể để nhận ra lợi ích trong vài tuần.

Nhưng làm thế nào để bắt đầu con đường Digital Lean ? Một cách tiếp cận hợp lý có thể bắt đầu bằng việc nghĩ lớn, sau đó bắt đầu nhỏ, và cuối cùng là mở rộng quy mô nhanh chóng.

Nghĩ lớn thiết lập tầm nhìn và các khả năng liên quan để phát triển. Nhiều công ty sử dụng xưởng đúc kỹ thuật số cho mục đích này. Cơ sở sản xuất kỹ thuật số đặt ra sứ mệnh và chiến lược, quản lý danh mục đầu tư và hoạt động Digital Lean nhằm phát triển khả năng và mở rộng quy mô các giải pháp Digital Lean trong toàn doanh nghiệp.

Sau đó, bắt đầu với quy mô nhỏ với một thử nghiệm trong đó giải pháp có thể thu được giá trị mới có thể đo lường được và ở đó con người, quy trình và công nghệ đã sẵn sàng để thay đổi. Hãy xem xét các đặc điểm và thuộc tính cụ thể sau khi chọn mục tiêu để thí điểm cho các khả năng Digital Lean :

• Vấn đề vận hành  —Tìm kiếm dây chuyền sản xuất hoặc phòng làm việc ở đó có vấn đề quan trọng cần giải quyết liên quan đến tài sản được sử dụng rộng rãi trong nhà máy hoặc trên toàn mạng lưới nhà máy sản xuất. Một dây chuyền sản xuất đã có hiệu suất cực cao có thể được hưởng lợi ích từ Digital Lean , nhưng những lợi ích đó có thể sẽ ít lý tưởng hơn đối với một thí điểm ban đầu đang chịu chi phí phát triển các năng lực. Những nơi tốt để bắt đầu thường bao gồm các dòng hoặc nội dung có tắc nghẽn (chọn một quy trình, dòng giá trị hoặc dòng giá trị phụ có tắc nghẽn rõ ràng dẫn đến OEE thấp, chẳng hạn như thời gian ngừng hoạt động cao); hoặc với các khiếm khuyết về chất lượng (tình huống mà phế liệu và sản phẩm bị lỗi được tạo ra ở một bước cụ thể và không được phát hiện ngay là lý tưởng).
• Sự sẵn sàng về con người, quy trình và công nghệ —Chọn mục tiêu mà nhân viên quen thuộc và thích thử nghiệm, nơi kỷ luật thực hiện quy trình là mạnh mẽ và nơi dây chuyền sản xuất đã có mức độ kết nối và tích hợp để tiết kiệm thời gian và chi phí.
• Tác động có thể đo lường —Xác định trong lập kế hoạch thí điểm cách thức tác động sẽ được đo lường. Không phải tất cả các nỗ lực Digital Lean quy mô đều tạo ra đủ giá trị để đáp ứng trường hợp kinh doanh.

Mở rộng quy mô nhanh có thể tạo ra giá trị trường hợp kinh doanh. Hầu hết các nỗ lực Digital Lean đều đáp ứng được trường hợp kinh doanh trong khi mở rộng giải pháp, không phải trong quá trình thử nghiệm ban đầu. Mỗi thí điểm được mở rộng quy mô giúp nhận ra giá trị và xây dựng các khả năng được xác định trong khi suy nghĩ lớn. Xác định thứ tự của tài sản, dây chuyền hoặc nhà máy để mở rộng quy mô và phát triển và thực hiện các kế hoạch phù hợp trong quá trình thí điểm.

Việc mở rộng quy mô thường xảy ra ở một nơi sau đó ở các nơi tương tự khác, sau đó đến một mạng lưới rộng hơn. Khi giá trị đo được của giải pháp không đáp ứng được kỳ vọng trong quá trình mở rộng quy mô, hãy xác định lý do tại sao (ví dụ: nút cổ chai trong cùng một dòng giá trị đã giới hạn giá trị của giải pháp).